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CT600

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LINEA DI OTTIMIZZAZIONE
PER TAGLI ANGOLARI


CT 600

STANDARD
Programmatore con monitor "touch screen" e visualizzazione grafica delle soluzioni di taglio scelte.
SU RICHIESTA
PC industriale in ambiente Windows.


Dettaglio dello spintore con sensore di misurazione pezzo Dettaglio del sistema di bloccagio pezzi in lavorazione: i pressori di bloccaggio frontali a gestione indipendente garantiscono il perfetto allineamento del pezzo alla guida posteriore anche in caso di angoli molto acuti. Tale sistema, permette inoltre il perfetto bloccaggio di pezzi molto corti in fase di lavorazione.


DATI TECNICI: unità di taglio
- Azionamento pneumatico del gruppo di taglio
- Potenza motore Hp. 10
- Diametro lama mm. 600, F30, Z=60, S=5
- Rotazione automatica del piano -70° 0 +70°
- Velocità di rotazione da 0° a 70°: sec. 3
- Precisione di posizionamento +/- 0,2°
- N°2 cilindri pneumatici verticali di bloccaggio pezzo
- N°2 piastre pneumatiche frontali di bloccaggio pezzo con gestione elettronica rispetto all'angolo di taglio
- Capacità di taglio a 0°: mm.160 x 310, 80 x 390
- Capacità di taglio a +/-45°: mm.160 x 220, 80 x 270
- Capacità di taglio a +/-70°: mm.160 x 100, 80 x 130
- Bocche d'aspirazione delle polveri N.2 diam. 100 mm e N.1 diam 160 mm

DATI TECNICI: spintore elettronico
- Sistema di avanzamento con cremagliera di precisone e lettura del posizionamento con banda magnetica.
- Programmatore con monitor "touch-screen"
- Inserimento dati via tastiera, con porta USB o in rete via Ethernet
- N°5 Criteri di ottimizzazione: a) Lunghezza massima, b) Minimo scarto, c) Priorità, d) Volumi, e) Valore
- Possibilià di lavorazione con liste di taglio singole o con commesse di pi? liste ragruppate insieme
- Descrizione grafica del pezzo in lavorazione
- Possibilità di lavorare con materiale caricato a pacchi
- Lunghezze utili di carico da mm. 3000 a mm. 6000
- Da n 99 liste di taglio - 21 misure per lista sinoad n°1 lista di tagli - 400 misure
- Precisione di posizionamento +/- 0,4 mm.

ACCESSORI A RICHIESTA
- Videocamera per identificare difetti o nodi con lettura della marcatura a gesso.
- Sistema di lettura in fase di ritorno dello spintore
- Sistemi di caricamento automatici
- Sistemi di scarico automatici
- Stampanti a getto d'inchiostro e per etichette
- Software di ottimizzazione e di importazione files in formato ASCII provenienti da softwares esterni di ottimizzazione o progettazione (CAD-CAM) quali Cad-Works, Sema, Dietrich, Ardis, Logico ecc.
- PC industriale in ambiente Windows




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